1. Руководство по безопасности

1. При подъеме, перемещении, установке или эвакуации формы из станка это должно выполняться под руководством квалифицированного или опытного персонала. Будьте осторожны, категорически запрещается удариться или упасть;
2. Перед подъемом проверьте, не повреждены ли подъемные винты конфигурации формы и закреплены ли они на месте, чтобы избежать падения во время подъема. При подъеме всего набора форм нижнее основание формы должно быть надежно подвешено, а поднимать только верхнее основание формы категорически запрещено; 3. Убедитесь, что разбрасыватель не соскользнет. Форма только что поднялась с земли. Перед обращением с ней ее следует должным образом остановить, чтобы убедиться, что она устойчива и безопасна, подъемный инструмент не поврежден и может полностью выдержать вес формы;
4. Оператор, имеющий квалификационный сертификат, ставит форму на пуансон, устанавливает и регулирует его на месте, а также подтверждает, что различные предохранительные устройства пуансона находятся в нормальном состоянии перед началом работы, и запрещается произвольное удаление предохранительные устройства перфоратора для срабатывания;
5. Если есть два или более операторов, они должны общаться друг с другом, тесно сотрудничать и работать в унисон;
6. Перед штамповкой убедитесь, что между верхней и нижней формами нет посторонних предметов, и обратите особое внимание на режущую кромку заготовки из цементированного карбида;
7. Механизм безопасности пресс-формы, счетный механизм (например, обнаружение ошибочной подачи, шаговый двигатель, датчик высоты и т. Д.), Разъем питания должен быть подключен к шнуру питания электрического устройства управления пуансоном, а пневматический механизм подключен к сжатому воздушный переключатель. Прочтите использование перфоратора перед подключением. Руководство;
8. Во время рабочего процесса штамповки старайтесь не касаться формы и не касаться вращающихся частей, чтобы избежать защемления, защемления и травм;
9. Когда подводящие провода различных устройств управления пуансонным прессом подсоединяются к форме или откачиваются из нее, сначала необходимо отключить питание устройства управления пуансоном;
10. Перед пробивкой вы должны использовать инструменты или носить защитные перчатки, чтобы заправить ленту в форму, и не касаться непосредственно острой части ленты, чтобы избежать царапин;
11. Перед обслуживанием пресс-формы и ремонтом или заточкой режущей кромки электрические разъемы, переключатели и т. Д. Должны быть вакуумированы, чтобы предотвратить попадание промывочной жидкости и шлифовальной жидкости в нее и нарушение ее нормального запуска.

2. Руководство пользователя

1. Оборудован квалифицированными или опытными рабочими для погрузочно-разгрузочных работ и штамповки;
2. Оснащены подъемным оборудованием (например, кранами или вилочными погрузчиками), которые могут полностью выдержать вес формы;
3. Проверьте целостность упаковки полученной формы и комплектность запчастей;
4. Удалите масло для предотвращения ржавчины с внешнего слоя формы и заполните движущиеся части формы смазочным маслом;
5. Разделите верхнюю и нижнюю формы, чтобы проверить, не повреждена ли режущая кромка заготовки;
6. В соответствии с требованиями «Руководства по безопасности» установите форму на пуансон, запустите устройство контроля безопасности и начните пробную эксплуатацию.

Три, процедуры штамповки

1. Используйте масляный камень, чтобы удалить заусенцы с верхней скользящей поверхности и нижней рабочей поверхности пуансона, и протрите их тканевой полоской;
2. Измерьте закрытую высоту формы (см. Рисунок 1), чтобы определить, соответствует ли она: Hmax-5≥h, где: Hmax - закрытая высота пуансона (мм); h - закрытая высота формы (мм);
3. Ползун пуансона фиксируется в нижней мертвой точке и регулируется по положению высоты закрытия формы + 10 ～ 15 мм;
4. Удалите заусенцы на поверхности верхнего гнезда пресс-формы и нижней поверхности нижнего гнезда пресс-формы с помощью масляного камня, протрите его тканью, повесьте на стол для перфорации и поместите на середину пуансона. стол, чтобы ошибка симметрии с обеих сторон была менее 0,1 мм;
5. После опускания ползуна пуансона и верхней плоскости матрицы закрепите верхнюю матрицу и верхнюю ползунку специальными болтами. При затяжке следует использовать метод одновременного диагонального крепления, чтобы верхняя матрица и нижняя поверхность матрицы ползунок параллельно. Затяните, равномерное усилие;
6. Предварительно отрегулируйте ползунок пуансона так, чтобы пуансон входил в матрицу примерно на 0,3 мм;
7. После того, как пресс проработает примерно 200 ходов, пресс достигает положения нижней мертвой точки. Используйте специальные крепежные болты, чтобы закрепить нижнюю матрицу на столе для пробивки так же, как и верхнюю матрицу;
8. Отрегулируйте механизм смазки пресса так, чтобы смазочное масло равномерно капало на верхнюю и нижнюю поверхности ленты;
9. Установите и отрегулируйте механизм подачи, чтобы обеспечить точную и плавную подачу ленты в соответствии с требованиями этапа формы;
10. Сигнал подсчета клепок подключен к электрическому блоку управления пуансона примерно на 215 ○ ~ 225 ○ после нижней мертвой точки пресса. Когда скорость штамповки пресса выбрана выше 400 раз / мин, она должна быть ближе к нижней мертвой точке. Возьмите сигнал в том месте, где он необходим (оператор должен быть знаком с методом использования, прежде чем правильно использовать электрический блок управления);
11. Подключите форму к электросети и сжатому воздуху и выполните различные приготовления перед началом производства;
12. Запустите перфоратор, сначала вручную подайте материал, а затем установите толчковый режим для отправки полосы на станцию штамповки в соответствии со станцией, проверьте, в порядке ли пресс-форма и штампуемая заготовка, при необходимости вытяните полосу. формы для измерения высоты точки перекрытия (см. прилагаемый рисунок 3);
13. Установите соответствующие параметры в шкафу управления пресс-формой в соответствии с техническими требованиями подсчета железных стержней, складывания клепок и скручивания канавок; все приготовления готовы, переключите переключатель штамповки в положение непрерывного действия и постепенно регулируйте скорость штамповки до приемлемой скорость штамповки, затем начинается формальная операция.

В-четвертых, программа заточки

После того, как пресс-форма используется в течение определенного периода времени, срок службы одной заточки достигает примерно 1,2 миллиона раз. Из-за уменьшения остроты кромки штампа увеличивается заусенец штампа, снижается точность штамповочной части, и усилие сдвига увеличивается.Если высота заусенца превышает допустимое значение, в это время необходимо заточить пуансон и край штампа формы. Перед заточкой обратите внимание на то, чтобы разобранные детали были аккуратно размещены, и при необходимости сделайте отметку для облегчения сборки формы после заточки.

1. Заточка верхней матрицы
a) В соответствии с требованиями рисунка (3), измерьте и запишите разницу высот между пуансоном для заклепок и прижимным стержнем и каждым пуансоном перед заточкой и снимите длинную направляющую опору, когда форма работает (№ 11A на рисунке 1 направляющий столб), замените его коротким направляющим стержнем, предназначенным для заточки, и удалите: верхний ограничительный стержень с серийным номером 1, направляющий штифт с серийным номером 5, штифт для обнаружения застревания с серийным номером 4, квадратный пуансон для клепки с серийным номером 7, предел для серийного номера 10 пруток, заводской номер 3 предел Установите втулки, 6-кратные заклепочные стержни и другие детали, затрудняющие заточку;
b) Поместите параллельные и одинаковые по высоте подушки между гнездом разгрузочной пластины № 2 и верхним гнездом формы № 4, чтобы уменьшить высоту разгрузочной пластины и обнажить пуансон на 1 мм ～ 2 мм (см. Рисунок 2);
c) Удалите все заусенцы на верхней поверхности верхней основы пресс-формы и нижней поверхности нижней части пресс-формы, чтобы узел штампа или пуансона располагался ровно на магнитном столе шлифовального станка;
г) Алмазный шлифовальный круг используется для заточки, а алмазный шлифовальный круг перед заточкой следует подрезать с помощью шлифовального станка или красной меди. Сделайте цвет заостренной поверхности алмазного круга однородным, обнажая острые алмазные частицы;
д) В процессе заточки происходит грубое шлифование и тонкое шлифование. При черновом шлифовании подача шлифовального круга каждый раз составляет 0,01 мм; при тонком шлифовании подача каждого шлифовального круга вниз не превышает 0,005 мм. шлифовальный круг не будет подан до окончания тонкого помола. Введите нож вперед и назад 2 пустых хода;
f) Нормальный размер шлифования обычного пуансона составляет 0,08 ～ 0,10 мм;
g) Разобранные клепальные пуансоны и клепальные прижимные стержни (такие как серийные номера 7, 6) следует затачивать отдельно с помощью специальных приспособлений для заточки, и они должны соответствовать требованиям рисунков 3 и 4 после повторной сборки и сброса. Примечание: столбец верхнего предела № 1 и ограничительная втулка № 3 также имеют такую же степень шлифования, как и верхний край матрицы. Столбец верхнего предела № 1 должен соответствовать требованиям рисунка 3.

2. Заточка нижней плашки
a) Сначала выбейте отходы в полости формы (сердечники статора и ротора вырубной станции не нужно выбивать), чтобы предотвратить падение отходов на магнитный стол шлифовального станка или на поверхность штамповочного станка, когда форма затачивается или устанавливается в будущем. Точность, которая приносит неожиданные проблемы с качеством;
б) Удалить плесень, удалить серийный номер 12 стального шарик стопорного кольца, серийный номер 14 боковых направляющую, серийный номер 15 направляющего поплавок штифта, серийный номер 17 поплавка штифт и другие части , которые препятствуют заточке, а затем следует верхнему методу формы заточки Резкость ;
c) Обычная заточка обычной матрицы составляет 0,06 ～ 0,08 мм;

Пятый, чистка и сборка

1. После заточки используйте сжатый воздух для удаления всех режущих абразивных частиц и других загрязнений из формы, а затем используйте керосин или дизельное топливо для очистки и размагничивания верхней и нижней форм;
2. Очистите все снятые детали с помощью керосина или дизельного топлива верхнюю и нижнюю формы, а затем соберите и восстановите после смазки;
3. После заточки матрицы острая кромка легко заставит обрезок подпрыгнуть вверх Используйте старый стальной напильник для обрезки кромки матрицы (см. Рисунок 5).