1. Guía de seguridad

1. Al levantar, mover, instalar o evacuar el molde de la máquina herramienta, debe realizarse bajo la guía de personal calificado o experimentado. Tenga cuidado, y está estrictamente prohibido golpear o caer;
2. Antes de levantar, verifique si los tornillos de elevación de la configuración del molde están intactos y fijados en su lugar para evitar que se caigan durante la elevación. Al levantar todo el conjunto de moldes, la base del molde inferior debe colgarse firmemente y está estrictamente prohibido levantar la base del molde superior solo; 3.Asegúrese de que el esparcidor no se resbale. El molde se acaba de levantar del suelo. Debe detenerse correctamente antes de manipularlo para verificar si es estable y seguro, la herramienta de elevación no está dañada y puede soportar completamente el peso del molde;
4. El operador que posee el certificado de calificación coloca el molde en el punzón, lo instala y ajusta en su lugar, y confirma que los diversos dispositivos de seguridad del punzón están en un estado normal antes de comenzar a operar, y está prohibido retirar arbitrariamente el dispositivos de seguridad del punzón para operar;
5. Si hay dos o más operadores, deben comunicarse entre sí, cooperar estrechamente y operar al unísono;
6. Antes de estampar el trabajo, asegúrese de que no haya materias extrañas entre los moldes superior e inferior, y preste especial atención al filo de la pieza de trabajo de carburo cementado;
7. Mecanismo de seguridad del molde, mecanismo de conteo (como detección de atascos, motor paso a paso, sensor de altura, etc.) El conector de alimentación debe estar conectado al cable de alimentación del dispositivo de control eléctrico del punzón, y el mecanismo neumático está conectado al comprimido interruptor de aire. Lea el uso del punzón antes de conectar. Manual;
8. Durante el proceso de trabajo de la producción de estampado, tenga cuidado de no meter la mano en el molde o tocar las partes giratorias para evitar pellizcos, aplastamientos y lesiones personales;
9. Cuando los cables conductores de varios dispositivos de control de la punzonadora están conectados o evacuados del molde, la fuente de alimentación del dispositivo de control de punzonado debe apagarse primero;
10. Antes de perforar, debe usar herramientas o guantes protectores para introducir la cinta en el molde, y no tocar directamente la parte afilada de la cinta para evitar rayones;
11. Antes del mantenimiento y reparación del molde o de afilar el borde de corte, se deben evacuar los conectores eléctricos, interruptores, etc. para evitar que el líquido de lavado y el líquido de trituración se introduzcan en él y provoquen que no arranque normalmente.

2. Guía del usuario

1. Equipado con trabajadores calificados o capacitados para operaciones de manipulación y estampado;
2. Equipado con herramientas de elevación (como grúas o montacargas) que pueden soportar completamente el peso del molde;
3. Compruebe si el embalaje del molde recién recibido está intacto y si las piezas de repuesto están completas;
4. Quite el aceite anticorrosivo de la capa exterior del molde y llene las partes móviles del molde con aceite lubricante;
5. Separe los moldes superior e inferior para comprobar si el filo de la pieza de trabajo está intacto;
6. De acuerdo con los requisitos de la "Guía de seguridad", instale el molde en el punzón, encienda el dispositivo de control de seguridad y comience la operación de prueba.

Tres, procedimientos de operación de sellado

1. Use piedra de aceite para eliminar las rebabas en la superficie superior del deslizamiento y la superficie de trabajo inferior del punzón, y límpielas con una tira de tela;
2. Mida la altura cerrada del molde (ver Figura 1) para determinar si cumple: Hmax-5≥h donde: Hmax es la altura cerrada del punzón (mm) h es la altura cerrada del molde (mm);
3. El bloque deslizante del punzón se fija en el punto muerto inferior y se ajusta a la posición de la altura de cierre del molde + 10 ～ 15 mm;
4. Retire las rebabas en la superficie del asiento del molde superior y la superficie inferior del asiento del molde inferior con piedra de aceite, límpielo con una tira de tela, cuélguelo en la mesa de perforación y colóquelo en el medio del punzón. tabla para garantizar que el error de simetría en ambos lados sea inferior a 0,1 mm;
5. Después de bajar el deslizador del punzón y el plano superior del troquel, sujete el troquel superior y el deslizador superior con pernos especiales. Al apretar, se debe adoptar el método de sujeción simultánea en diagonal para hacer el troquel superior y la superficie inferior del deslizador paralelo. Apriete, fuerza uniforme;
6. Ajuste previamente el control deslizante del punzón para que el punzón entre en el molde hembra aproximadamente 0,3 mm;
7. Después de que la prensa funciona durante aproximadamente 200 golpes, la prensa llega a la posición del punto muerto inferior. Use pernos de sujeción especiales para sujetar el troquel inferior en la mesa de perforación de la misma manera que el troquel superior;
8. Ajuste el mecanismo de lubricación de la prensa para que el aceite lubricante gotee uniformemente sobre las superficies superior e inferior de la tira;
9. Instale y ajuste el mecanismo de alimentación para permitir una alimentación precisa y suave de la cinta de acuerdo con los requisitos del paso del molde;
10. La señal de conteo de remachado se conecta a la caja de control eléctrico del punzón a aproximadamente 215 ○ ~ 225 ○ después del punto muerto inferior de la prensa. Cuando la velocidad de punzonado de la prensa se selecciona para exceder las 400 veces / min, debe estar más cerca del punto muerto inferior. Tomar la señal en el lugar donde se necesita (el operador debe estar familiarizado con el método de uso antes de operar correctamente la caja de control eléctrico);
11. Conecte el molde con electricidad y aire comprimido, y complete varios preparativos antes de la producción;
12.Inicie la punzonadora, primero alimente manualmente el material y luego configure el modo jog para enviar la tira a la estación de punzonado de acuerdo con la estación, verifique si el molde y la pieza de trabajo que se perfora son normales, si es necesario, saque la tira del molde para medir la altura del punto de superposición (Ver imagen adjunta 3);
13. Configure los parámetros correspondientes en el gabinete de control del molde de acuerdo con los requisitos técnicos de conteo de núcleos de hierro, doblado de remaches y ranuras de torsión; todos los preparativos están listos, cambie el interruptor de estampado a la posición continua y ajuste gradualmente la velocidad de perforación hasta que sea razonable velocidad de perforación, luego comienza la operación formal.

Cuarto, el programa de afilado

Después de que el molde se usa durante un período de tiempo, la vida útil de un afilado alcanza aproximadamente 1,2 millones de veces. Debido a la disminución del filo del borde de la matriz, la rebaba de la pieza de punzonado aumenta, la precisión de la pieza de estampado disminuye, y la fuerza de corte aumenta. Si la altura de la fresa excede el valor permitido, En este momento, es necesario afilar el punzón y el borde del molde. Antes de afilar, preste atención a que las partes desmontadas deben colocarse ordenadamente y, si es necesario, hacer una marca para facilitar el montaje del molde después del afilado.

1. Afilado del troquel superior
a) De acuerdo con los requisitos de la Figura (3), mida y registre la diferencia de altura entre el punzón de remache y la varilla de presión y cada punzón antes de afilar, y retire el pilar guía largo cuando el molde esté funcionando (No. 11A en la Figura 1 poste de guía), reemplácelo con un poste de guía corto dedicado al afilado y extraiga: número de serie 1 poste de límite superior, número de serie 5 pasador de guía, número de serie 4 pasador de detección de atascos, número de serie 7 punzón cuadrado de remachado apilado, número de serie 10 límite barra, número de serie 3 casquillos de posición límite, varillas de remachado de 6 pliegues y otras partes que dificultan el afilado;
b) Coloque almohadillas paralelas y de igual altura entre el asiento de la placa de descarga No. 2 y el asiento del molde superior No. 4 para bajar la altura de la placa de descarga y exponer el punzón 1 mm ～ 2 mm (ver Figura 2);
c) Quite todas las rebabas en la superficie superior de la base del molde superior y la superficie inferior de la base del molde inferior para asegurarse de que el conjunto de troquel o punzón quede plano sobre la mesa magnética de la amoladora;
d) La muela abrasiva de diamante se utiliza para afilar, y la muela abrasiva de diamante debe recortarse con un tocador o con cobre rojo antes de afilar. Haga que el color de la superficie afilada de la rueda de diamante sea consistente, exponiendo las partículas de diamante afiladas;
e) En el proceso de afilado, hay un pulido áspero y un pulido fino. Durante el pulido áspero, la alimentación de la muela es de 0.01 mm cada vez; durante el esmerilado fino, la alimentación hacia abajo de cada muela no excede los 0.005 mm. La muela no se alimentará antes del final de la molienda fina. Introduzca la cuchilla de un lado a otro 2 golpes vacíos;
f) La cantidad de pulido normal del punzón general es 0.08 ～ 0.10mm;
g) Los punzones de remachado y las varillas de prensado de remachado desmontados (como los números de serie 7, 6) deben afilarse por separado con plantillas especiales de afilado, y deben cumplir con los requisitos de la Figura 3 y la Figura 4 después de volver a ensamblar y restablecer. Nota: La columna de límite superior del No. 1 y el buje de límite del No. 3 también tienen la misma cantidad de rectificado que el del borde superior del troquel. La columna de límite superior del No. 1 debe cumplir con los requisitos de la Figura 3.

2. Afilado del troquel inferior
a) Primero elimine los desechos en la cavidad del molde (no es necesario extraer los núcleos del estator y del rotor de la estación de corte) para evitar que los desechos caigan sobre la mesa magnética de la amoladora o la superficie de la punzonadora cuando el molde se afila o instala en el futuro. Precisión, lo que trae problemas de calidad inesperados;
b) Retire el molde, retire el anillo de retención de la bola de acero número de serie 12, la guía lateral número de serie 14, el pasador de flotación de la guía número de serie 15, el pasador de flotación número de serie 17 y otras partes que dificultan el afilado, y luego siga el método de afilado del molde superior Afilar ;
c) La cantidad de afilado normal del dado general es 0.06 ～ 0.08mm;

Cinco, limpieza y montaje

1. Después de afilar, use aire comprimido para eliminar todas las partículas abrasivas cortantes y otras impurezas del molde, y luego use queroseno o aceite diesel para limpiar y desmagnetizar los moldes superior e inferior;
2. Limpiar todas las partes removidas con queroseno o el molde superior e inferior de diesel, y ensamblar y restaurar después de engrasar;
3. Después de afilar el troquel, el borde afilado hará que la chatarra salte fácilmente. Utilice una lima de acero vieja para recortar el borde del troquel (consulte la Figura 5).